Seis maneras de aumentar la vida útil de las herramientas

La vida útil de las herramientas ha sido un factor importante que afecta la rentabilidad de un fabricante de moldes de inyección. Si se pueden utilizar métodos razonables para hacer vida útil del molde más allá de los requisitos de diseño, entonces la rentabilidad de la empresa mejorará enormemente. Aquí hay algunas maneras de mejorar la vida del molde.

1. establecer correctamente la fuerza de bloqueo del molde

Es muy importante establecer la fuerza de bloqueo correctamente para cada molde. Si un operador usa muy poca fuerza de bloqueo, la presión de inyección puede exceder la fuerza de bloqueo del molde y abrir el molde durante el proceso de inyección. Si un operador utiliza una fuerza de bloqueo excesiva, la máquina de moldeo por inyección aplicará una compresión excesiva en las líneas de separación, áreas de ventilación y componentes del molde, dañando así la herramienta.

Para evitar estas situaciones,

2. ajuste de baja presión cerca.

Configuración de un cierre de baja presión en la prensa para proteger el molde. Establezca la posición de bloqueo de alta presión en 0,05 más alta que la posición de contacto real del molde. Reduzca gradualmente la presión de cierre de baja presión hasta que el molde no esté bloqueado. En este momento, la presión aumenta lentamente, permitiendo que la presión suficiente para que el molde pase de baja presión a alta presión.

Además, establezca el tiempo de cierre del molde a 0,5 segundos más alto que el requisito de tiempo de cierre del molde real. Por ejemplo, si el tiempo real de cierre del molde es 0,85 segundos, establezca el temporizador de cierre del molde en 1,35 segundos.

3. configurar correctamente la apertura y el cierre del molde

La velocidad de la abrazadera afecta el tiempo de ciclo, pero las velocidades más rápidas no son mejores, ya que pueden causar desgaste o daños en la herramienta. Debe asegurarse de que la transición de cerrar rápido a cerrar lento sea suave y que la condición lenta ocurra antes de que los pines y los componentes coincidan. Asegúrese de que la transición entre la ruptura del molde y el molde abierto rápido también sea suave, con el segmento abierto rápido que ocurre después de que todos los componentes están fuera del molde.

4. configurar correctamente la eyección

Los puntos de ajuste incorrectos pueden acortar la vida útil de la herramienta debido a una carrera excesiva o una expulsión incorrecta de la pieza, lo que resulta en el cierre de la pieza entre las mitades del molde. Es necesario expulsar las piezas del molde correctamente de acuerdo con la cantidad de separación requerida por el producto real. Demasiada eyección tendrá demasiada presión en los pines eyectores. Además del volumen de inyección, la presión de inyección no debe establecerse demasiado grande, asegúrese de que los puntos de ajuste de presión solo usen la cantidad requerida.

5. configurar correctamente el riego del molde

La temperatura del molde es demasiado alta y tendrá un impacto negativo en la vida del molde, por lo que la temperatura del molde se limita a un requisito mínimo para la estética aceptable de la pieza. Además, asegúrese de que la diferencia de temperatura entre el lado de la herramienta móvil y el lado de la herramienta fija no exceda los 6 °C. Más arriba de este alcance dará lugar a la diferencia de la deformación térmica entre los dos lados del molde, lo que resulta en el problema de la apertura y cierre del molde no es suave, y el desgaste o daño del molde.

6. limpieza y mantenimiento del molde

En el entorno de producción, siempre verifique, limpie y engrase los moldes un mínimo de una vez por turno. Durante el proceso, observe los signos de desgaste, como arañazos, desgaste de la línea de separación, rebabas y virutas de metal.

Desarrolle un plan de mantenimiento preventivo regular, mantenga registros del mantenimiento de moho y revise los eventos de mantenimiento repetitivos para establecer la frecuencia del mantenimiento preventivo, lo que ayudará a reducir los eventos de mantenimiento no planificados. Compruebe si las ranuras de las diapositivas están engrasadas y que las diapositivas funcionan normalmente. Preste atención a los signos de falla de detención y gibs sueltos.

Asegúrese de que el portaobjetos esté en la posición correcta cuando salga del molde después de cada limpieza e inspección. Cuando el molde no se puede usar por más de 6 horas, use un preventivo de óxido y cubra completamente el área de textura y pulido para evitar la oxidación.